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羅茨風機的維護要點,高壓羅茨鼓風機,主要是保證物料空氣的清潔度、潤滑油管理以及防止超溫。
1、空氣清潔及定期巡檢
在空氣清潔方面,可采用海綿做過濾網,定期清理(兩個月一次),并配合在檢修時對風機內部的清洗,已能滿足風機的清潔要求和生產要求。
規定每小時巡回檢查1次,檢查內容為看、聽、摸。看出口溫度、壓力和電流表顯示是否超標,油位是否正常,是否漏油漏氣,ssr羅茨鼓風機,聽聲音是否有異常,摸軸承座及其他部位溫度是否正常。
2、潤滑部位和潤滑油
在潤滑方面,要保證潤滑設施的有效性及潤滑油的充足。齒輪箱在5~10月份采用100號機械油,在14、11~12月份采用68號機械油,數量為15kg。軸承和密封部位采用ZN-3潤滑脂,每個部位保持0.2~0.5kg。
在潤滑脂添注方面,該風機的軸承和密封部位的添注設施原設計為小號旋蓋式油杯,實際使用時難以操作,且在密封部位有一定漏氣時則根本加不進去。為此設計一把專用的針筒式加油槍,可解決潤滑脂添注困難的問題。
3、降溫
風機在高溫季節滿負荷運行時,易出現整機超溫(出口氣溫超過85℃),故障率徒增而風量下降。為此自行設計制作一個簡易的水冷卻裝置,自上而下流經風機機殼表面以帶走部分熱量,達到降溫目的,助風機安全度過高溫季節。此冷卻裝置簡單易行,只在每年的高溫季節(氣溫超過30℃)期間開啟,時間約為3個月。此法已試用多年,效果良好。
作一件脹圈裝配專用工具,煤氣專用羅茨鼓風機,即110mm長、外徑108mm、內錐孔小端直徑100mm的內錐孔套,使脹圈裝配工作變得輕而易舉








羅茨鼓風機常見故障分析及解決方法
1、溫度過高 。分析:①環境溫度高;②風機工作壓力過高;③油箱內的油太多、太稠、太臟;④過濾網或消聲器堵塞或各閘閥未全開,系統阻力大;⑤葉輪磨損過度,間隙大;⑥運轉速度太低,皮帶打滑。
解決:①降低環境溫度;②檢查管道系統,降低工作壓力;③減少、更換潤滑油,清除油箱內的臟物;④清洗過濾網或消聲器,檢查管道;⑤修復調整風機各部間隙;⑥加大轉速,防止皮帶打滑。
2、葉輪與葉輪之間有摩擦。分析:①葉輪上有污染雜質,造成間隙過小;②工作壓力過高,造成葉輪變型;③軸承、齒輪磨損,造成側隙大;④齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步。
解決:①清除污物或雜質,并檢查內件有無損壞;②降低工作壓力;③更換軸承,調整齒輪間隙,若齒輪側隙過大需更換;④
重新裝配齒輪,保持錐度配合接觸面積達75%。
3、風量不足。分析:①進口過濾堵塞;②葉輪磨損,間隙增大得太多;③
皮帶打滑;④進口壓力損失大;⑤
管道泄漏。
解決:①清除過濾器的灰塵和堵塞物;②修復調整風機各部間隙;③拉緊皮帶并增加根數;④調整進口壓力達到規定值;⑤檢查并修復管道。
4、電機超載 。分析:①選擇參數不合理,工作壓力高,超過額定值;②進口過濾器堵塞,管道不匹配或出口管道障礙或堵塞;③振動過大;④供電系統電壓過低;⑤各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)阻力大;
解決:①正確選擇參數,調整工作壓力至額定值;②清洗過濾器,延安羅茨鼓風機,合理配管,清除堵塞物;③檢查風機工作振動情況,④檢查更改供電線路。⑤檢查各轉動配合副(軸承、軸套、齒輪、密封件等)
5、漏油。分析:①密封磨損,造成軸端漏油;②油位太高;③潤滑油型號不對;④風機振動嚴重,結合面松動;⑤墻板和油箱的通風口堵塞;⑥壓力高于規定值。
解決:①更換密封;②降低油位;③更換規定型號的潤滑油;④檢查振動情況,緊固結合面;⑤打開墻板下的通風口;⑥降低系統壓力

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